Opis tehnološkog procesa proizvodnje šećera iz šećerne repe
- Repa se sa prijemnih stanica, sabirnih punktova ili sa polja repe dovozi u fabriku drumskim vozilima. Tu se repa meri na vagi i uzorkuje radi utvrđivanja procenta nečistoće i tehnološkog kvaliteta repe. Zatim se repa vozilom doprema do 'Elfa' uređaja koje služi za vodeni istovar repe, gde se repa vodenim topovima spere iz vozila i u betonskom kanalu sa vodom se transportuje na lagerovanje. Tokom vodenog transporta pomoću hvatača trava i kamena uklanjaju se mehaničke i biološke nečistoće. Nakon odvajanja vode za transport preko vibracionih odvajača repa se gumenom trakom transportuje na betonski plato za lagerovanje.
- Repa se sa lagera transportuje u fabriku hidrauličnim transportom, plavljenjem, preko betonskih kanala gde se tokom transporta odstranjuju preostale mehaničke i biološke nečistoće preko postavljenih hvatača trava i kamena. Tako se repa već tokom transporta delimično opere i tako pomoću repne pumpe podiže do mašine za pranje repe, gde se ona temeljito opere vodom i gde se odstranjuju zadnje količine nečistoće. Čista repa se iz mašine za pranje pužem transportuje u bunker za repu. Dno puža je perforirano te se repa ocedi od vode.
- Bunker za repu služi snadbevanje repom rezalice za repu. Repa se pomoću specijalnih rezalica za repu reže u rezance, da bi se omogućila ekstrakcija rastvorenog šećera iz ćelija na bazi difuzije, koji se pomoću transportnih traka prenose u difiziju.
- Ekstrakcija rastvorenog šećera iz ćelija se vrši u sledećim ekstrakcionim aparatima: Difuzni toranj-BMA, Difuzni toranj-BW i DdS-difuzer. Kod sva tri tipa difuzera u protivstrujnom toku rezanaca šećerne repe i vode ekstrahuje se šećer iz repnog tkiva. Da bi se omogućila proces difuzije šećera mora se razrušiti nativno tkivo ćelije i to zagrevanjem. Voda koja se upotrebljava za ekstrakciju treba da je slabokisela i tvrda. Iz tog razloga mu se dodaje sumporna kiselina i krečno mleko. Radi sprečavanja mikrobiološke infekcije dodaje se dezinficijens, a protiv penjenja antipenušavac. Iz difuzije izlaze izluženi rezanci, koji se presuju i posle suše. Presovanjem dobijena presna voda se vraća u difuzer. Prilikom ekstrakcije dobija se difuzni sok.
- Difuzni sok pored šećera sadrži i nešećere u rastvorenom i koloidnom stanju i mrve od rezanaca kao mehaničku nečistoću, zbog toga difuzni sok se mehanički a zatim hemijski čisti. Za odvajanje mrva koristi se rotacioni perforirani bubanj. Nakon odvajanja mrva soku se dodaje krečno mleko uz uvođenje CO2 gasa. Nešećeri se adsorbuju na CaCO3 česticama i obrazuju mulj. Suspendovane čestice mulja odvajaju se od soka dekantacijom i filtracijom. Ovaj postupak se vrši u više stepena i na kraju čišćenja se dobija retki sok. Kreč i saturacioni gas ( CO2 ) koji su potrebni za čišćenje difuznog soka proizvode se pečenjem krečnjaka pomoću sagorevanja koksa u jamskoj krečnoj peći, kao pomoćnom pogonu. Za suzbijanje penjenja sokova koristi se antipenušavac, a tokom filtracija se koriste pomoćna sredstva za filtraciju.
- Tokom uparavannja vrši se otklanjanje vode iz retkog soka i dobija se gusti sok. Samo uparavanje soka se vrši u višestepenoj otparnoj stanici. Para koja nastaje uparavanjem soka u pojedenim telima se naziva Bridova para. Prvo telo otparne stanice se zagreva tehnološkom parom a za zagrevanje svakog narednog tela koristi se Bridova para iz prethodnog tela. Za zagrevanje svih međufaznih produkata i održavanje toplotnog režima koriste se bridove pare odgovarajućih potencijala. Prilikom uparavanja iz para se stvara kondenzat. Prilikom uparavanja dobija se gusti sok. Radi sprečavanja istaloženja kamenaca koristi se antiinkrustant, radi sprečavanja pada pH vrednosti sredstvo za alkalizaciju, a radi smanjenja obojedisanja soka antioksidant.
- Pripremanje standard rastvora je operacija gde se vrši dobijanje sirupa odgovarajućeg kvaliteta iz kojeg će se kristalizacijom dobiti šećerovina iz koje nakon centifugiranja dobijamo konzumni beli šećer.. Standardni rastvor je smeša gustog soka, šećera iz različitih faza tehnološkog procesa na rafineriji i sirupa iz različitih faza tehnološkog procesa na rafineriji. Ona se pre kristalizacije filtrira radi otklanjanja mehaničkih nečistoća. Prilikom filtracije se koristi pomoćno sredstvo za filtraciju.
- Tokom kristalizacije se gusti sok, koji je nezasićen rastvor, daljim uparavanjem dovodi u oblast prezasićenosti. U presićenom rastvoru se izdvaja saharoza, a u zasićenom rastvoru, matičnom sirupu, zaostaju nešećeri. Cilj kristalizacije je da se što kraćim postupkom izdvoji što čistiji kristal šećer i da zadnji sirup, melasa, sadrži što manje šećera. Pošto u viskoznim prezasićenim rasrvorima šećera otežano je uparavanje vode, te se zbog skraćenog vremena kuvanja ovo izvodi pod sniženim pritiskom u vakuum aparatima. Šema kuvanja je na tri proizvoda ( A, B i C). Konzumni kristal se izdvaja nakon prve (A) kristalizacije, a melasa je matični sirup iz treće (C) kristalizacije. Suspenzija kristala u sirupu se naziva šećerovina. Tokom kristalizacije dobijena šećerovina se ispušta u hladnjaču, koje je otvoreno korito sa mešalicom i gde se dovršava kristalizacija.
- Prilikom centrifugiranja vrši se odvajanje kristala od matičnog sirupa. To se vrši ceđenjem kroz fino sito od perforiranog lima, pri čemu kristali ostaju na situ, a sirup prolazi kroz njegove otvore. Za ovo se koriste centrifuge koje su građene u obliku bubnjeva od perforiranog lima, a pokreću ih elektromotori. Pod dejstvom centrifugalne sile sirup prolazi kroz bubanj, dok šećer ostaje na situ bubnja. Tokom centrifugiranja vrši se i pranje površine kristala radi što boljeg odvajanja sirupa od kristala.
- Nakon centrifugiranja A šećerovine dobija se konzumni šećer koji pada na vibracioni transporter, kojim se transportuje u sušaru kristala. Transporter vlažnog kristala se vrši tresalicom koji je uređaj sastavljen od metalnog korita koji stoji na letvama a pokreće se preko ekscentra. Iz tresalice šećer pada u kofičasti elevator koji ga transportuje u sušaru kristala.
- Pošto kristal dobijen nakon centrifugiranja sadrži još oko 0,5 % do 1,5 % vode ona se suši u rotacionom bubnju do 0,03 % vlage. U prvom delu sušare šećer se suši u paralelnoj struji toplog vazduha i šećera, a u drugom delu u protivstrujnom toku hladnog vazduha i šećera. Na taj način se šećer suši i hladi. Vazduh za sušenje šećera se izvodi iz bubnja sušare u uređaj za otprašivanje.
- Osušeni i ohlađeni šećer se pomoću kofičastog elevatora transportuje do vibracionog sita za prosejavanje kristala. Ovde se šećer preko sita sa raznim otvorima prosejava i sortira prema veličini kristala.
- Nakon vibracionog sita šećer prelazi preko uređaja za odstranjivanje feromagnetnih čestica, koje je rotacioni bubanj i služi za odvajanje feromagnetnih čestica od šećera.
- Šećer se transportuje transportnom trakom do prihvatnog bunkera za šećer. Tokom transporta se vrši još jedno odstranjivanje feromagnetnih čestica pomoču uređaja za odstranjivanje feromagnetnih čestica.
- Prihvatni bunker za šećer služi za napajanje uređaja za pakovanje šećera u ventil vreće od natronske hartije. Postoje tri takva uređaja koje se napajaju iz bunkera za šećer i sa njima se mogu puniti ventil vreće od natronske hartije od 50 kg od 25 kg od 10 kg i od 5 kg Iz prihvatnog bunkera za šećer se vrši i napajanje levka za snadbevanje uređaja za pakovanje šećera u tzv. Big bag vreće od 1200 kg.
- Nakon pakovanja šećer se čuva u podnim skladištima za šećer, koja su građena u obliku hala. Šećer se nakon pakovanja mehanički transportuje ( letvaste trake), razvozi ( viljuškari ) i slaže u gomile.
- Po potrebi vrši se prepakovanje šećera iz big bag vreća ili iz natronske hartije od 50 kg u sitno pakovanje od 1 kg. Za to se koristi automatska linija sa zbirnim pakovanjem tipa HESSER. Levak uređaja za sitno pakovanje se snadbeva šećerom iz vreća od 50 kg Ili 1200kg. Automatska linija za sitno pakovanje vrši sledeće operacije: štampanje na papir za pakovanje, punjenje, zatvaranje i datumiranje kesa sa šećerom, kontrolu težine paketa, priprema hartije za zbirno pakovanje i izrada zbirnog pakovanja. Postoji mogućnost i za prepakovanje šećera u sitne ambalaže od 5 grama. To se vrši preko posebnog uređaja za sitno pakovanje od 5 grama, gde se levak napaja šećerom iz natronske hartije od 50 kg.
- Žuti šećer se kao proizvod dobija na završetku prerade šećerne repe kuvanjem šećerovine od zbirnog sirupa na rafineriji. On se centrifugira, suši i transportuje u prihvatni bunker za šećer, odakle se vrši pakovanje.
- Proizvodnja šećera u kockama se vrši preko linije za proizvodnju šećera u kockama. Izgled linije za proizvodnju šećera u kockama se sastoji iz sledećih operacija: bunker za šećer, uređaj za mešanje, dozirer, matrica za presovanje kocki, rezervoar za doziranje vode za vlaženje šećera, tunelska sušnica i deo za hlađenje, ventilator usisivač za hvatanje kocki šećera. Kocke šećera se slažu u kutije u količini od 0,5 kg. i nakon toga upakuju u zbirno pakovanje.
- Isporuka belog šećera se može vršiti u pakovanju od 1200 kg u big bag vrećama; u 50, 25, 10 ili 5 kg u ventil vrećama od natronske hartije naslagane na palete i po potrebi strečovane folijom; u sitnom pakovanju od 1 kg koji je u zbirnom pakovanju od 10 kg; u sitnom pakovanju od 5 grama koje je u zbirnom pakovanju od 3 kg. Isporuka žutog šećera se vrši u pakovanju od 0.5 kg u zbirnom pakovanju od 16 kg.
Šematski prikaz procesa proizvodnje šećera iz šećerne repe:
Preuzmite dokument:
